На НефАЗе запущен современный робототехнический комплекс по обработке корпуса гидроцилиндра


Один из важнейших инвестиционных проектов 2010 года на Нефтекамском автозаводе был реализован в производстве гидроцилиндров.

Гидроцилиндр - устройство, предназначенное для подъема-спуска кузова автосамосвала, и это один из важнейших узлов самосвальной техники. Вместе с тем, изготовление этого механизма - процесс очень трудоемкий и сложный.

В прошлом году на участке запущен современный робототехнический комплекс по обработке корпуса гидроцилиндра.

Комплекс состоит из контршпинцельного токарного обрабатывающего центра фирмы FMS (Швейцария), станка глубокого сверления фирмы LOCH (Германия), автоматизированной транспортной системы и робота Fanuk фирмы Aberle Robotics (Япония). Каждый из них рассчитан на свою определенную функцию, выполняя при этом общую работу - полную механическую обработку корпусов гидроцилиндров на выпускаемые самосвалы.


Теперь загрузка заготовок в транспортную систему на паллеты - единственный момент в работе комплекса, где требуется небольшое физическое вмешательство человека, а дальше уже включается программное управление, и все делается автоматически.

Робот Fanuk Aberle Robotics легко управляется с деталями (весом от 60 до 93 кг в зависимости от модели), закладывая их попеременно в станок FMS и станок LOCH для автоматической обработки внутренней и наружной поверхности. Готовый корпус гидроцилиндра робот вновь кладет в транспортную систему, откуда он отправляется на сборочный участок.

Внедрение механической обработки деталей на роботизированном комплексе вместо использованной ранее обработки на поточной линии имеет ряд неоспоримых преимуществ.

Во-первых, в несколько раз снижается трудоемкость изготовления детали. До внедрения процесс чернового и чистового растачивания и раскатки корпуса занимал работу трех станков и трех рабочих соответственно. Сейчас эти три операции выполняются на одном станке LOCH. А станок FMS заменяет четыре станка. Таким образом, комплекс заменяет работу семи станков и семи рабочих. Обслуживанием комплекса занимаются два человека - высококвалифицированные специалисты по станкам с ЧПУ - оператор и наладчик.

Во-вторых, благодаря точному программному управлению и уменьшению количеству переустановок детали со станка на станок повышается точность, чистота обработки - то есть кардинально улучшается качество.

В-третьих, происходит освобождение производственных площадей. А дополнительные площади - это дополнительные возможности расширения производства.

Использование прогрессивного оборудования позволило производить продукцию, отвечающую современным требованиям по качеству, при снижении трудоемкости.

С каждым днем эффективность работы комплекса становится все более ощутимой.


www.nefaz.ru
11 фев 2011 10:05 | автор: newsrelay | просмотров: 16829 |



комментариев нет


добавить комментарий:

текст изображение видео








- Буквы вводятся без учета регистра





НефАЗ
  • 452680, Республика Башкортостан, г. Нефтекамск, ул. Янаульская, 3
  • (34783) 2-32-16, 2-04-80, Факс: 2-32-16, 2-04-80
  • http://www.nefaz.ru/
На правах рекламы:
КОМЕК МАШИНЕРИ

Прямой эфир:


RBK Money СтройТех